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餐饮废水油水分离设备发展现状及展望 油水分离技术有待突破

文章来源:dedesos.com 时间:2019-09-06 19:22

  

餐饮废水油水分离设备发展现状及展望 油水分离技术有待突破

餐饮废水油水分离设备发展现状及展望 油水分离技术有待突破

1、油水分离技术发展状况



随着第三产业的发展,商业综合体建筑应声而起,在室外大肆设置隔油池已违背节约占地的宗旨,餐饮废水产生量越大,所需建造的隔油池容积越大,室内外占地面积就越大。在此需求下,隔油器专用设备取代隔油池功能开始在全国餐饮服务业场所应用。



餐饮废水油水分离设备发展现状及展望 油水分离技术有待突破

餐饮废水油水分离设备发展现状及展望 油水分离技术有待突破

隔油器适用于宾馆、饭店、食堂等厨房和食品加工场油污及其他含油废水的处理。包含地上式隔油器、地上式带滤芯隔油器、地上式自动刮油隔油器、地上式自动刮油带气浮隔油器、悬挂式隔油器、悬挂式自动刮油带滤芯隔油器、集中式隔油器等,其技术参数要求如下:



⑵流速≤0.005m/s;



⑷存油部分容积不小于隔油器有效容积的25%。



自从隔油池设备化,升级为隔油器之后,维护管理、周边污染、室外占地等问题得到了有效的改进、改善与避免,获得了较大的经济效益与社会效益。隔油器在实际使用过程中也存在一些问题,如:餐饮废水中垃圾在固液分离区内堆积阻塞及垃圾含水率高、油水分离区浮油易凝结及设备维修维护不便的问题等。为了更进一步提高隔油器的技术水平,更方便的运行管理和维护、维修,2014年住建部还特对原标准《餐饮废水隔油器》CJ/T 295-2008进行了修订。同时,国外的油水分离器也开始在国内高档餐饮场所应用,此时的技术原理普遍采用重力密度差物理方法,将餐饮废水中的油脂与废水分离,避免油脂堵塞排污管道。



与此同时,一些关于餐饮废水油脂降解技术的工艺原理方法,如负离子、臭氧、活性离子、超声波等得到了大量的试验研究,进而为高活性离子技术在各种油污废水处理中的广泛应用提供科学依据。利用负离子通入水中产生的高活性物质,对餐厨油污废水进行处理,研究结果表明,处理8 h后的餐厨油污废水pH值达到6.0左右,CODcr的去除率达到了40%,氨氮、总氮、总磷的质量浓度分别为18.78、19.98、3.26mg/L,达到了GB 8978-1996《污水综合排放标准》的三级排放标准的要求。负离子于水中所形成的高活性物质能够使油污废水中的大分子有机物得到有效降解。


餐饮废水油水分离设备发展现状及展望 油水分离技术有待突破




2 油水分离设备使用中存在的问题



⑴ 由于油脂与洗涤液化合并与废水中的杂物粘结,漂浮油的的状态一般为较为粘稠的泡沫状,停留一定时间后会皂化变质,导致排油、清理都较为困难。



⑶ 餐饮废水中有机物及油脂含量较高,由于排水时间集中而非工作时间箱体内污水停留时间较长,极容易变质,滋生细菌并产生恶臭。



⑸ 如不经过另外的污水处理设备,无法达到排水标准。



⑺ 手动清理不及时,设备管理维护差,很难保证设备设计要求的条件下正常运行,导致溢水、堵塞等状况出现。



⑼ 密度差物理分离的原理,只能对上部浮油有效果,对于废水中的乳化油和溶解油很难去除,提升箱侧壁、浮球会粘附油脂,影响出水水质,提高故障率,影响浮球与水泵的运行,安全隐患大。



⑾ 餐饮废水的油水分离技术虽然种类较多,但各种技术都有其局限性。目前物理和化学分离技术比较成熟且应用广泛;物理化学和生物化学分离技术虽然面临较多的技术难点,但仍具有很大的发展前景。在实际应用中,应根据餐饮废水中油分子的存在形式改进分离技术,在物理和化学分离技术的基础上采用多级处理工艺,以达到满意的油水分离效果[5]。



餐饮废水杂物对系统运转的影响,细渣、饭粒等小颗粒杂物的处置,细渣污泥长期沉积对餐饮油水分离效果的影响,自动化部件工艺联控,以及整体装配的贴合程度等问题,必然导致部分功能运转过程中出现一些问题,现就国内油水分离设备未来研究考虑的因素做如下探讨:



油污废水中除含有以浮油、乳化油、以及溶解性油等形式存在的油脂类物质外,还含有大量的悬浮物质,易堵塞排水管网[6]。餐饮废水排水性质导致排水量不确定,水质成分复杂,油脂、杂物含量多,前端设置的格栅会因这些因素影响而导致杂物分离效果不佳,安全隐患大等问题;设备运行过程中,杂物自动分离归集模块如果底部网孔被堵塞,那么会出现部分废水随绞龙部件进入垃圾桶,导致垃圾桶满溢的问题;设计中为降低堵塞故障率,增设毛刷类特殊材料,与绞龙连接运转,清扫格栅四周网孔,若内部绞龙与格栅筒体网孔间隙设计不合理,则会出现间隙过大,杂物漏出且清扫不到网孔极易造成堵塞;间隙过小,运转噪音大,损坏毛刷等问题。因此,杂物分离与去除系统须考虑以下内容:



2. 杂物堵塞截留孔的解决思路;



4. 间隙补偿关键技术的建立;



3.2 油水分离与去除系统



1. 油水自动分离工艺原理的建立;



3. 水力停留时间设定与流体形态控制;



5. 油脂在废水中的各形态分析,废水中乳化油去除原理方法的建立;



7. 稳定运转与进水联控关系的建立。



油水分离设备运转一段时间,箱底部会沉积大量细渣,如:饭粒、碎骨头、鱼刺及腐化物质等,不排出则会减少箱体有效容积,影响水力停留时间,严重的会造成出水流通管道堵塞。采用人工定期排放,涉及人为因素,实际达不到及时清理的效果,所以应采用自动化排出。因油水分离设备多数安装在地下负层,采用人工定期排出收集,含水率大,不脱水搬运劳动强度大、运输成本高,本文依据油水分离设备运行的现状,提出以下研究思路,以最终实现细渣污泥减量化、再利用、资源化的设计运行要求。



2. 评价污泥长期沉积对餐饮油水分离效果的影响;



4. 排泥方式的选择原则,污泥排出点的选择,收集与转运系统构建;



6. 稳定运转与进水联控关系的建立。



随着以人工操作为主的油水分离设备逐渐淡出市场,以全自动运行、人工维护管理为辅的自动化设备被广泛应用,其元器件控制方式也将升级为智能化控制,包含各种保护、故障提醒、人性化识别操作、可监可视等,融入互联网、物联网,未来智能化控制方式也将升级为智慧型控制,本文提出以下内容供探讨:



2. 运转可监控、操作可远程、维护可观测;



4. 人机对话识别与操作,智慧型控制概念的提出与实现;



6. 互联网+智慧:云计算、大数据、人工智能,融入“中国制造2025”。



4 结论



关于隔油池


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